• <button id="a58qu"></button>

      <dd id="a58qu"></dd>
      <button id="a58qu"></button>
    1. <rp id="a58qu"></rp>

      <dd id="a58qu"></dd>

      維爾固建筑工程有限公司

      入住第一步 選擇維爾固

      15826186248

      18323456718

      首页 >> 新聞動態 >>行業動態 >> 現澆混凝土結構鋼筋綁扎工藝標準
      详细内容

      現澆混凝土結構鋼筋綁扎工藝標準

      时间:2017-03-16     【转载】   阅读

      第一節 適用范圍

        本工藝標準適用于工業及民用建筑現澆鋼筋混凝土框架結構、框架-剪力墻、剪力墻結構的鋼筋綁扎工程。

        第二節 施工準備

        一、材料與主要機具:

       。、鋼筋:應從深圳市材料備案目錄有名單的廠家中選擇,鋼筋進場應有出廠合格證或出廠檢驗報告,鋼筋表面或每捆(每盤)鋼筋均有標志。鋼筋進場后應按有關規定見證取樣送檢作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

       。、鐵絲:可采用20~22號鐵絲(為燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

       。、墊塊:用水泥砂漿制成,50㎜見方,強度等級同混凝土設計強度等級,厚度同保護層,墊塊內預埋20~22號火燒絲;蛴盟芰峡、拉筋、支撐筋。

       。、主要機具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

        二、作業條件:

       。、現場條件

       。ǎ保、按施工平面圖中指定的位置,將鋼筋堆放和加工場地進行清理、平整。按規格、使用部位、編號、鋼筋綁扎順序分類堆放,分別加墊木堆放。

       。ǎ玻、鋼筋綁扎前,應檢查有無銹蝕,除銹之后再運至綁扎部位。

       。ǎ常、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。

       。ǎ矗、做好抄平放線工作,彈好水平標高線,柱、墻外皮尺寸線。

       。ǎ担、根據設計圖紙及工藝標準要求,確定鋼筋穿插就位順序并與有關工種作好配合工作,如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系,確定施工方法,作好向班組進行技術交底。

       。、地下室作業條件:

       。ǎ保、當施工現場地下水位較高時,必須有排水及降水措施。

       。ǎ玻、根據地下室防水方案,如采用外防水施工,底板鋼筋綁扎前做完防水層及保護層。

       。、梁、板作業條件:

       。ǎ保、根據彈好的外皮尺寸線,檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度,如不符合要求時,應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

       。ǎ玻、根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,如有松散不實之處,要剔除并清理干凈。

       。ǎ常、模板安裝完并辦理預檢,將模板內雜物清理干凈。

       。ǎ矗、按要求搭好腳手架。

        第三節  操作工藝

        一、地下室鋼筋綁扎工藝

       。、工藝流程:

        劃鋼筋位置線    運鋼筋到使用部位     綁承臺鋼筋            綁扎地梁鋼筋       綁扎底板鋼筋       綁扎墻柱鋼筋

        劃鋼筋位置線    運鋼筋到使用部位     綁承臺鋼筋            綁扎地梁鋼筋       綁扎底板鋼筋       綁扎墻柱鋼筋

       。、劃鋼筋位置線:按圖紙標明的鋼筋間距,算出底板實際需要的鋼筋根數,一般讓靠近底板邊的那鋼筋離模板邊為5CM,在承臺、地梁、底板上劃出鋼筋位置線。

       。、綁基礎底板及基礎梁鋼筋

       。ǎ保、按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況,決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面,一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。

       。ǎ玻、鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中間部分的相交點可相隔交錯綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。

       。ǎ常、擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度,按每1m左右距離可縮小,甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。

       。ǎ矗、底板如有基礎梁,可分段綁扎成型,然后安裝就位,或根據梁位置線就地綁扎成型。

       。ǎ担、基礎底板采用雙層鋼筋時,綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距以1m左右一個為宜),在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

       。ǎ叮┑装邃摻钊缬薪壴宇^時,鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求,鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭,除應按焊接規程規定抽取試樣外,接頭位置也應符合施工規范的規定。

       。ǎ罚、由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性,上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。

       。ǎ福、根據彈好的墻、柱位置線,將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固,插入基礎深度要符合設計要求,甩出長度不宜過長,其上端應采取措施保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變位。

       。、 墻筋綁扎:

       。ǎ保、在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線,再次校正預埋插筋,如有位移時,按洽商規定認真處理。墻模板宜采用“跳間支!,以利于鋼筋施工。

       。ǎ玻、先綁2~4根豎筋,并畫好橫筋分檔標志,然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外,豎筋在里,所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。

       。ǎ常、墻筋為雙向受力鋼筋,所有鋼筋交叉點應逐點綁扎,其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。

       。ǎ矗、雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋,以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用Φ6或Φ8鋼筋制作,間距1m左右,以保證雙排鋼筋之間的距離。

       。ǎ担、在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊,以保證保護層的厚度。

       。ǎ叮、為保證門窗洞口標高位置正確,在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋,錨入墻內長度要符合設計要求。

       。ǎ罚、各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度,均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度;墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等,綁扎時應注意。

       。ǎ福、配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等,其位置,標高均應符合設計要求。

        二、柱子鋼筋綁扎工藝:

        1、              工藝流程:

        豎向受力筋連接  → 畫箍筋間距線 → 套柱箍筋 → 綁箍筋

       。、向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。

       。、畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

       。、套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,先箍筋套在下層伸的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內,綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。

       。、柱箍筋綁扎

       。ǎ保、按已劃好箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。

       。ǎ玻、箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

       。ǎ常、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。

       。ǎ矗、有抗震要求的地區,柱箍筋端頭應彎成135°,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90°搭接,搭接處應焊接,焊縫長度單面焊縫不小于5d。

        三、梁鋼筋綁扎:

       。、工藝流程:

        模內綁扎: 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋 →按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎

        模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內):畫箍筋間距 → 在主次梁模板上口鋪橫桿數根 →→ 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 →穿次梁上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎 → 抽出橫桿落骨架于模板內  

       。、在梁側模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。

       。、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距使間距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。

       。、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求.

       。、綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎.

       。、箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10 d,如做成封閉箍時,單面焊縫長度為5 d。

       。、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區長度均要符合設計要求。

       。、力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計要求。

       。、梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時,宜采用焊接接頭,小于22㎜時,可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處,受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時,在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區小大于50%。

        四、板鋼筋綁扎

       。、工藝流程:

        清理模板 → 模板上畫線  → 綁板下受力筋 → 綁負彎矩鋼筋

       。、清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

       。、按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。雙向受力板,短方向鋼筋在下,長方向鋼筋在上。

       。、在現澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。

       。、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

       。、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度,應滿足設計要求,如設計無要求時,板的保護層厚度應為15㎜,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

        五、樓梯鋼筋綁扎:

       。、工藝流程:

        劃位置線 → 綁梯板底主筋 → 綁梯板負筋筋

       。、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

       。、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。

       。、底板筋綁完,再綁扎梯板負筋鋼筋。主筋、負筋數量和位置均要符合設計要求。

        5       成品保護

        5.1柱子鋼筋綁扎后,不準踩踏。

        5.2樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理,保證負彎矩筋位置的正確性。

        5.3綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

        5.4鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。

        5.5安裝電線管、暖衛管線或其他設施時,不得任意切斷和移動鋼筋。

        6       應注意的質量問題

        6.1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土時防止碰動鋼筋,澆完混凝土后立即整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。

        6.2梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸:配制箍筋時應按內皮尺寸計算。

        6.3梁、柱核心區箍筋應加密,熟悉圖紙按要求施工。

        6.4箍筋末端應彎成135°,平直部分長度為10 d。

        6.5梁主筋進支座長度要符合設計要求,彎起鋼筋位置應準確。

        6.6板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確,施工時不應踩到下面。

        6.7綁板的鋼筋時用尺桿劃線,綁扎時隨時找正調直,防止板筋不順直,位置不準。

        6.8綁豎向受力筋時要吊正,搭接部位綁3個扣,綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時,搭架子進行綁扎,并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

        6.9在鋼筋配料加工時要注意,端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內混入對焊接頭。

        7 質量記錄

        本工藝標準應具備以下質量記錄

        7.1鋼筋出廠質量證明或試驗報告單。

        7.2鋼筋機械性能試驗報告。

        7.3進口鋼筋應有化學成分檢驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的,應有化學成分檢驗報告。

        7.4鋼筋隱蔽驗收記錄。

        質量驗收標準

        1.原材料

        主控項目

        1.1鋼筋進場時,應按國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定。

        1.2對有抗震要求的框架結構,其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求;當設計無具體要求時,對一、二級抗震等級,檢驗所得的強度實測值應符合下列規定:

        1、鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度值的比值不應小于1。25;

        2、鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1。3;

        1.3當發現鋼筋脆斷、焊接不良或力學性能不正常等現象時,應支該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

        一般項目

        鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

        2鋼筋加工

        主控項目

        2.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定:

        1、HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2。5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的2。5倍;

        2、當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;

        3、鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

        2.2除焊接封閉環式箍筋外,箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:

        1  箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第3。1條的規定外,尚應不小于受力鋼筋直徑;

        2          箍筋彎鉤的彎弧角度:對一般結構,不應小于90°;對有抗震等要求結構,應為135°;

        3          箍筋彎后平直部分長度:對一般結構,不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結構,不應小于箍筋直徑的10倍。

        一般項目

        2.3鋼筋調直宜采用機械方法也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時,HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

        2.4鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求,其偏差應符合下表規定。

        鋼筋加工的允許偏差

        項目 允許偏差值(mm)

        受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10

        彎起鋼筋的彎折位置 ±20

        箍筋內凈尺寸 ±5

        鋼筋連接

        主控項目

        4.1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。

        4.2在施工現場,應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗,其質量應符合有關規程的規定。

        一般項目

        4.3鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

        4.4在施工現場,應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查,其質量應符合有關規程的規定。

        4.5當鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?v向受力鋼筋機械連接接頭用焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡

       

        接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段.同一連接區段內,縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值.

        同一連接區段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:

        1、在受拉區不宜大于50%;

        2、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區;當無法避開時,對等強度高質量機械連接接頭,不應大于50%;

        3、直接承受動力荷載的結構構件中,不宜采用焊接接頭;當采用機械連接接頭時,不應大于50%。

        檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。

        5.4.6 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小天鋼筋直徑,且不應小于25㎜。

        鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll(ll為搭接長度),凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內,縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

        同一連接區段內,縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:

        1、對梁類、板類及墻類構件,不宜大于25%;

        2、對柱類構件,不宜大于50%;

        3、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構件,不應大于50%;對其他構件,可根據實際情況放寬。

        縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄B的規定。

        5.4.7在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內,應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時,應符合下列規定:

        1、箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍;

        2、受拉搭接區段箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應大于100㎜;

        3、受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應大于200㎜;

        4、當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25㎜時,應在搭接接頭兩個端面外100㎜范圍內各設置兩個箍筋,其間距宜為50㎜。

        檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分  檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。

        檢驗方法:鋼尺檢查。

      聯系電話:

      公司傳真:

      聯系郵箱:

      聯系地址:

      010-34342322-1234

      XXXXXXXX@163.com

      XXXXXXXX@163.com

      北京市XXXXXXXXXXXXXX

      技术支持: 重慶冠辰科技-網站建設-專業網絡優化 | 管理登录
      ZOOSKZOOSKOO巨大_人妻人人做人妻人人添_温泉人妻凌参观2看动漫在线_午夜福利试看120秒体验区